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59、 容器压力试验(水压试验)
(1)介质要求:采用洁净淡水,奥氏体不锈钢制容器用水作介质时,水质的氯离子含量不超过25mg/L。
(2)合格标准:无渗漏;无可见的变形;试验过程中无异常的响声。对抗拉强度下限值ρb大于540MPa的材料的容器,经表面无损检测抽查未发现裂纹。
容器压力试验(气压试验)
(1)条件:不能向容器内充灌水(液体)或不允许残留试验液体等特殊条件下,可进行气压试验。但应有1安全措施,经试验2单位技术总负责人批准,3安全部门现场监督。
(2)介质要求:干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体,脱脂容器气压试验时,须采用不含油气体。
(3)合格标准:无漏气;无可见的变形,
60、 容器的气密性试验
1.试验条件:经液压试验合格后方可进行。作气压试验的塔器在气压试验检查合格后,若设计图样无规定可免做气密性试验。试验介质要求同气压试验。
2.合格标准:不渗不漏。
61、 重新试验的要求:压力试验过程中,如发现缺陷(如泄漏等),应停止试验并卸压,经修补处理后再按规定重新试验。气密性试验过程中如有泄漏,修补后重新进行液压试验和气密性试验。
62、 金属储罐安装方法:
1.正装法:罐壁板自下而上依次组装焊接,最后组焊完成顶层壁板、抗风圈及顶端包边角钢等。较适用于大型浮顶罐。架设正装法、水浮正装法。
2.倒装法:在罐底板铺设焊接后,先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板,直至底层壁板。边柱倒装法(液压顶升倒装、电动(或手拉)倒链提升倒装)。气吹倒装法。
63、 金属储罐罐底的焊接顺序与控制焊接变形的工艺措施
(1)焊接顺序:中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝(在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊)→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
(2)控制焊接变形的主要工艺措施(手工焊接):中幅板采用搭接接头时,先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊道应采用分段退焊或跳焊法;弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布、对称施焊的方法;罐底边缘板与中幅板之间的收缩缝,第一层焊接,采用分段退焊法或跳焊法;罐底与罐壁连接的角焊缝,由数对焊工对称均匀分布,从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。
64、 金属储罐罐壁焊接
(1)罐壁焊接顺序:先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝。
(2)手工焊接罐壁环缝的工艺要求:焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊。
65、 充水试验的相关规定:
(1)充水试验前,所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。
(2)一般情况,充水试验采用洁净淡水。对于不锈钢罐,试验用水中氯离子含量不得超过25mg/L。试验水温均不低于5℃。
(3)充水试验中应进行基础沉降观测。在罐壁下部圆周每隔lOm左右,设一个观测点,点数宜为4的倍数,且不得少于4点。
(4)充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水。
66、 球形罐组装的组装:常用方法为环带法和分片法。环带法仅可用于公称容积不大于lOOOm3的球形罐。球形罐组装时,可采用工卡具调整球壳板组对间隙和错边量,不得进行强力组装。
67、 分片法组焊工艺流程及要求:支柱和赤道板组对→赤道带板组装→中心柱安装→下温带板组装→上温带板组装→中心柱拆除→下极板组装→上极板组装→内外脚手架搭设→调整及组装质量总体检查→点固焊→赤道带纵缝焊接→上温带纵缝焊接→下温带纵缝焊接→上极带纵缝焊接→下极带纵缝焊接→上温带与赤道带环缝焊接→赤道带与下温带环缝焊接→上极带与上温带环缝焊接→下温带与下极带环缝焊接→焊后总体检查。
68、 环带法组焊工艺流程:平台上组装赤道带→赤道带纵缝焊接→平台上组装上、下温带→上、下温带纵缝焊接→平台上组装焊接上、下极板→上、下极板与上、下温带组焊→下温常(包括极板)吊到基础中心→安装支柱→安装赤道带→下温带与赤道带安装→上温带与赤道带安装→内外脚手架搭设→整体检查→赤道带与上、下温带环缝焊接及支柱与赤道带焊接→焊后总体检查。
69、 发电机设备的安装程序是:定子就位→定子及转子水压试验→发电机穿转子→氢冷器安装→端盖、轴承、密封瓦调整安装→励磁机安装→对轮复找中心并连接→整体气密性试验等。
70、 1.发电机定子的卸车要求:300MW型发电机定子重约180~210t,一般由平板车运输进厂,行车经改造后抬吊卸车。600MW型发电机定子重约300t,1000MW发电机定子重量可达400t以上,卸车方式主要采用液压提升装置卸车或液压顶升平移方法卸车。
2.发电机定子的吊装技术要求:300MW定子的吊装主要采用主厂房中的两台行车并在行车大跑上加装2台临时小跑,再配制吊梁同时抬吊。提升至发电机定子底部超过既定标高后,开动行车大车机构行至定子中心线与就位中心线重合,缓缓将定子落于基础上。600MW及1000MW定子的吊装方案通常有采用液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。
71、 发电机转子安装技术要求:1发电机转子穿装前进行单独气密性试验,消除泄漏后应再经漏气量试验.试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。2发电机转子穿装工作,必须在完成机务、电气与热工仪表的各项工作后,会同有关人员对定子和转子进行最后清扫检查,确信其内部清洁、无任何杂物并经签证后方可进行。
72、 仪表施工准备阶段工作是保证工程顺利进行的重要环节。主要工作是:1.图纸会审。2.编制自动化仪表工程安装施工组织设计。3.编制施工进度计划。4.进行技术交底,明确所承担施工任务的特点、技术质量要求、系统的划分、施工工艺、施工要点和注意事项,强调工程技术的具体要求、安全措施、施工程序、配制等。5.编制施工预算。6.工机具和标准仪器的准备。7.仪表设备及材料的准备,包括仪表设备及材料到达现场的检验或验证,以及验收后按其要求的保管条件分区保管。主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
73、 仪表工程验收分为隐蔽工程验收、分部工程验收和竣工验收三个步骤进行。
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